よりスマートなスクリーニングによるより良いソリューション

マービン・ウッディが、振動スクリーンから最高のパフォーマンスを引き出すには、材料を装置に供給する方法からどのように始めるかを説明します。

まずは始めましょう。 乾式および湿式スクリーニングの両方において、業界全体で見られる共通の問題は、材料が振動スクリーンにどのように供給されるかということです。 材料をシュート、パイプ、またはベルトから振動スクリーン上に直接ダンプして、最適な効率を期待することはできません。 振動スクリーンは分離装置であり、意図されていないことを実行させようとすると、問題が発生するだけです。 ふるい効率を最大化することに加えて、振動スクリーンのコンポーネントとスクリーン媒体の耐用年数を延ばすには、材料を機械に供給する方法から始まります。 これは、供給点と振動スクリーンの間にカスタマイズされた供給システムを導入することによって実現されます。 振動スクリーンを最大限に活用するには、フィード ボックス、平坦または湾曲したふるい、あるいはその両方の構成を適切に設計することで、周囲のエリアとフィード源を考慮する必要があります。

ブラッド・パーカー氏、プロセスエンジニアローズバッド マイニング カンパニー石炭精製プラントの冶金性能の最適化を担当する同社は、同社の 5 つの重媒体石炭精製プラントすべてに長年にわたって組み込まれてきたふるい水路からの素晴らしい結果を報告しています。 「Conn-Weld のふるい水路をバナナ脱脂スクリーンの前に設置することで、微粒子の除去がより効率的になり、バナナ スクリーンの容量が増加し、スクリーン上でのスクリーン媒体の寿命が長くなります。」と彼は述べています。 「同様に、当社の重い培地の排出とリンススクリーンの前にあるふるい水路も同様の効果をもたらし、磁鉄鉱の回収率が向上するという追加の利点があります。 脱スライムや重い培地の排水およびすすぎスクリーンの前にふるい水路を使用すると、供給しているスクリーンへの材料の適切な導入が保証され、スクリーン培地の寿命が長くなります。」

供給システムのソリューションは、採掘アプリケーションによってもたらされる課題と同じくらい無数にあります。 ここでは、フィードボックスと固定フラットシーブを組み込んだ乾式および湿式アプリケーションでのソリューションを評価します。

ドライスクリーニングの重要な要素は、均一な分布です。 適切に設計されたフィードボックスは、すべてのスクリーニング領域をうまく使用してスループットを最大化し、スクリーニングをより効率的にします。

フィードボックスのデザインは、用途に何が必要であるか、また作業に利用可能なスペースに応じて異なります。 さらに、適切なライナー (AR、セラミック タイル、ウレタン、ゴムなど) は、早期の摩耗を防ぐだけでなく、正しく設計されているため、スクリーン表面に流れが伝わる際に流れを適切に分散するのに役立ちます。

スクリーニングエリアの 3 分の 1 まで材料が機械の幅全体に分配されない場合があります。 これにより、不均一な摩耗と負荷が生じ、非効率的なスクリーニングが行われます。 ライナーを振動スクリーンフィードボックスにカスタマイズすることで、マテリアルフローを管理できます。

一例では、コンベアはシュートを通して供給された材料を Conn-Weld 8 フィート x 20 フィート TD サーキュラー モーション インクライン上に落としていました。 スクリーン面積 160 フィート 2 のうち、使用されているのは 120 フィート 2 のみで、下層デッキではスクリーン効率がさらに悪化していました。 非常に研磨性の高い骨材を使用する場合、従来のフィードボックスでは数週間以内に磨耗してしまいます。

ソリューション？コンウェルドは、スチールライナー上に成形されたエンドダムを含むゴムライナーを備えたフィードボックスを設計しました。 ダムはスクリーン全体に均一に分布した流れを作り出しました。 最終的な結果は、顧客が画面領域の 100% を使用しながら、長い耐用年数を実現できることです。

湿式スクリーニング用途で考慮すべき点は、材料がスクリーンにポンプで送られるとき、またはスラリーがスクリーンに供給されるときです。 これは、流量と含水量の管理に役立つコンポーネントと組み合わせた正しい静的分離装置を設計する上で重要な要素です。

湿式用途で振動スクリーンの前に適切なスクリーン媒体を配置し、固定または湾曲したふるいを備えたフィードボックスを使用すると、均一な分布が得られます。 さらに、材料の一部が振動スクリーンに到達する前に取り除かれるため、プロセスの観点からも利点があり、静的スクリーンと振動スクリーンの組み合わせのスループットが向上します。