プラスチックの小型化：プラスチック技術

ほとんどのプラスチックリサイクルプログラムの全体的な目標は、スクラップ部品や不適合部品を、処理中の未使用の材料と同様のサイズと形状に戻すことです。 この「再研磨」は、強度や光学特性など、元の樹脂とブレンドするのに適切な材料特性を備えていることがよくあります。 これを再利用してさらに多くの部品を作成できます。 コスト効率が高く、環境にも優しいです。

プラスチック加工業者はさまざまな理由でサイズ縮小装置を使用しますが、通常は射出成形、ブロー成形、押出成形、および熱成形プロセスと並行して使用されます。 一般的なリサイクル目的にも使用されます。 サイズ変更装置には次の 3 つの一般的なタイプがあります。

造粒機は、スプルー、ランナー、小型から中型の部品の再処理に非常に効果的です。 通常、粒子サイズは 1/8 インチから 3/4 インチですが、ほとんどの顆粒は 1/4 インチから 3/8 インチの間で生成されます。 造粒機は射出成形機の近くで最も一般的に見られますが、押出、ブロー成形、熱成形などの他のプロセスでも使用されます。 一般的な造粒機の 3 つのタイプは、プレス横、中央、主に熱成形用に設計された特殊ユニットです。 しかし、広範な用途や特定の用途に合わせてユニットをカスタマイズする造粒機テクノロジーのオプションは他にもたくさんあります。

シュレッダーは、大きな部品や非常に密度の高い部品に使用されます。 大きなアイテムを約 2 インチから 4 インチの小さな断片に引き裂くことができ、幅広い素材に効果的です。 シュレッダーを使用すると、造粒の準備として大きな部品を切断するのに必要な時間と労力が軽減されます。 以前はこれは手作業で行われていました。 造粒機と同様に、シュレッダーにも、特定の用途に最適なテクノロジー オプションがいくつかあります。

粉砕機は 5/16 インチの粒子を取り込み、粉末に粉砕します。 この粉末は一般に、配合、ブレンド、PVC リサイクル、または回転成形に使用されます。 粉砕機では幅広い材料を粉砕できます。

このサイズ削減ナレッジ センターでは、プラスチック加工業者で最も一般的に使用される造粒機とシュレッダーに焦点を当てます。