Vecoplan AG、プラスチックリサイクルのための新しい洗浄プロセスを発表

ドイツに本拠を置き、サーマルリサイクルおよびマテリアルリサイクル用の一次および二次原材料を処理するための機械および装置のサプライヤーである Vecoplan AG は、プラスチック加工に追加のステップを導入し、水とエネルギーを節約する新しい方法、つまり確立された処理プロセスからの脱却を実証すると主張しています。 。

Vecoplanは、ドイツのノイクハウゼンにある新しい技術センターに、Cleanikumと呼ばれるデモンストレーションおよびテスト施設を設置したと発表した。この施設は約6,458平方フィートをカバーしており、顧客は同社の専門家と協力して、フィルム素材や薄肉の洗浄テストを実行できるようになるという。低密度ポリエチレン (LDPE)、高密度ポリエチレン (HDPE)、ポリプロピレン (PP) などのポリオレフィンから作られた硬質プラスチック。 同社によると、この施設はプラスチックを洗浄し、それを加工して消費財、包装、化粧品の製造に使用できる高品質の押出可能なフレークを生成するための機械の新しい組み合わせを備えているという。

「私たちのアプローチは、従来のソリューションとは意図的に異なります」と、Vecoplan のリサイクルおよび廃棄物部門の責任者であるマルティナ シュミットは言います。 「当社の開発者は、エネルギーと水の消費量を削減しながら、より良い洗浄品質を提供するために処理方法を最適化しました。」

Vecoplan によると、Cleanikum は、エネルギーと水の使用量の削減に役立つ洗浄および分離技術の体系的な使用を実証しています。 使用済み材料は、汚染の程度とリサイクル品の品質要件に応じて、冷間プロセスまたは熱間プロセスで、灰汁を使用または使用せずに洗浄できます。 同社によると、新しい施設ではプラスチックフィルムや使用済みボトルの形のポリオレフィンを処理できるという。

「私たちは機械的な乾式前洗浄に頼っています。つまり、従来のような前洗浄はありません」とシュミット氏は言います。 「これにより真水の使用量が減り、廃水の量を大幅に削減できます。 したがって、この施設は、重要な資源である水の使用において経済的なプロセスを実証しています。」

Vecoplan によれば、必要な清浄度はユーザーの要件に応じてカスタマイズできるという。 Cleanikum は、湿式または乾式の機械洗浄に加えて、油性不純物を溶解し、ラベルから接着剤を除去する水酸化ナトリウム溶液を使用した、温度制御された集中加熱をデモンストレーションできます。

ベコプラン社によると、細断後の処理では、湿式造粒機が洗浄したプラスチックフィルムを乾燥と押出に必要な粒子サイズに細断するという。 次に、摩擦分離器と脱水スクリューを組み合わせて、残留水分が 5 ～ 6% になるまで材料を機械的に乾燥させます。 Vecoplan は、熱乾燥ではなく機械乾燥を使用することで、プラスチックのリサイクルによる環境フットプリントをどのように改善できるかを実証していると述べています。

Vecoplan によると、薄肉硬質プラスチックは乾式および湿式洗浄後、ターボ乾燥機に直接送られ、残留水分はわずか 2% にまで減少します。 処理されたプラスチックフレークは、その後の選別または押出の準備が整います。

「このプロセスにより、当社の顧客はフレークを処理する信頼性の高い手段を得ることができます」とシュミット氏は言います。 「クローズドループのリサイクルは、より高品質のリサイクルを実現し、環境への負担を軽減するのに役立ちます。」